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溶接の技術の分類

June 2, 2022

最新の会社ニュース 溶接の技術の分類

直接溶接された管:小型モデルの使用は圧力腐食、熱いひびおよび変形を避けることができ溶接電流は高炭素の鋼鉄のそれより低い20%である。電気アークの点火を保障するためには、DCの逆の関係は採用される。短いアーク溶接の作戦によってはゆっくり分離を停止し、充満ピットを加え、そして最終的に材料の表面層が溶接し、そして接触する。

 

 

アーク溶接:それはまっすぐな継ぎ目の鋼管のアーク溶接のために使用される。よいよい保全性があり高温性能、よい物理的性質を、アルミ合金の部品でなく、高い関係の索引燃えることは、容易よい溶接し形成適性、スラグ貝および滑らかな表面を溶接しない。現在、手動アルゴンのタングステンのアーク溶接の市場は0.5~3mmのステンレス鋼の版のアルゴナーク溶接のために主に使用される。

 

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電極の構成は溶接の部分のそれと一般に同じである。通常純粋なアルゴンの工業生産が蒸気を維持するのに使用されている。溶接の間に揺れる側面を防ぐためには速度はできるだけ加速されなければならない。アルゴナーク溶接は厚さのステンレス鋼の版に3mm以上の使用することができる。MIGのアーク溶接の利点は高出力率、小さい溶接熱危険の地帯、小さい溶接の変形、オートメーションの技術の実際の操作のためによい耐食性および便利である。

 

ガス溶接:便利なガス溶接および強い協同の能力のそれが原因でさまざまな屋内スペース部品を溶接するのに使用することができる。薄い版の構造、薄壁の管、等の時々ガス溶接のようなある直接溶接された鋼管の部品のために、また耐食性の状態の下で非適用することができる。

 

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サブマージ アーク溶接:サブマージ アーク溶接は薄い中型のレベルに適当左右にまっすぐな継ぎ目溶接した鋼管の版をである。サブマージ アーク溶接に高出力率および高いコスト パフォーマンスがあるが、アルミ合金の要素および残余の分離をもたらすことは容易である。

手溶接:手溶接は非常に共通および便利な溶接プロセスである。アークの長さは金属の電極と鋼鉄間のギャップによって決まる皆によって調節される。さらに、いつアークのキャリアとして使用されて、金属の電極は溶接のための原料である。

 

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