溶接された管のための共通の欠陥の検出方法

製造業および溶接質を保障するのに溶接された管を使用することの過程において、非破壊的なテストは特に重要である。

溶接された管のための共通の非破壊的な試験方法は次のとおりである:超音波テスト、オフラインで テストする磁束の漏出およびテスト渦電流の;

溶接された管の全身のための超音波欠陥の検出

溶接された管の超音波欠陥の検出は直接接触方法および液浸方法に主に分けられる。

直接接触方法に便利な操作、簡単な欠陥の検出のグラフィック、容易な判断および高い欠陥の検出の感受性の利点がある。それは実際の欠陥の検出の最も使用された方法である。

超音波調査および工作物を液体の浸し、欠陥の検出のために連結の代理店として液体を使用する方法は液浸方法と呼ばれる。連結の代理店はオイルまたは水のどれである場合もある。この方法は粗雑面が付いている標本に適当である。調査は身に着け易くないカップリングは安定して、検出の結果に自動欠陥の検出を実現して便利であるよい反復性がある。

溶接された管の溶接の超音波欠陥の検出

1) 溶接のオフ・ラインの欠陥の検出

溶接された管は移動のローラー テーブルから欠陥の検出区域に送られる、回転アイドラーは上がり、鋼管の溶接はある特定のポイントのアイドラーの溶接に手動で回る。

欠陥の検出のトロリー操業が溶接された管で、調査の各グループ順に落ちる時。欠陥の検出のための連結の代理店は溶接および両側の感知の信号そして自動的にスプレーを受け取る溶接された管の生産ラインの乳剤である。

超音波オフライン・システムが水冷および空冷の後で整理されるので、溶接偏差の影響は非常に重要になる。従って、溶接のオフ・ラインの欠陥の検出で、合計の6つの調査の2グループは合計で溶接の両側で、対面検出配られる使用され、各グループで3つの調査が付いている溶接された管の溶接の縦方向の線形欠陥の検出のために、6つのチャネルを占める、正常な欠陥の検出は溶接ねじり（偏差）の15mmの内で遂行することができる。

2) 溶接の手動欠陥の検出

オフ・ラインの溶接欠陥の検出によって検出される欠陥の厳密な判断は手動欠陥の検出によって確認される必要がある。

目視検差は手動再検査の確認の前の溶接そして欠陥の検出の表面で遂行される。出現の質は関連した標準の準備に会う。溶接および欠陥の検出の表面の両側の形は別の方法でひく欠陥の検出に、遂行される影響を与えない;欠陥の検出の検査官は器械の位置そして方向が正しいかどうか、そして連結の代理店およびテストの接合箇所が正しいかどうか試験装置を点検しなければならない。

手動再検査の前に、欠陥の検出装置は確認される。最初の証明の後で、第2証明はあらゆる3遂行される| 4H。検出の終わりに、欠陥の検出装置は再度確認される。

溶接位置が一直線に並んだ後、形式的な欠陥の検出のための溶接の両側で連結の代理店（乳剤）を加えなさい;溶接欠陥の検出を渡し、欠陥部分に印を付け、詳細記録を作らない鋼管のため。