溶接のタイプは何であるか。

溶接:通常金属の溶接を参照する。それは、または両方同時に熱するか、または加圧によって1つに2つの分けられた目的を接続する形成方法である。

分類:溶接プロセスの別の熱する程度そしてプロセス特徴に従って、溶接方法は3つの部門に分けることができる。

溶融池を熱される（通常溶加材で満ちている）形作るために（1）融接は溶ける州に工作物の溶接の部分局部的に。冷却および結晶化の後で、溶接工によって分離不可能な全体に結合される溶接は形作られる。共通の融接方法はガス溶接、アーク溶接、エレクトロスラグ溶接、プラズマ アーク溶接、電子ビーム溶接、レーザ溶接、等が含まれている。

（熱くする、加圧溶接方法が要求されるかどうか、溶接プロセスの2の）圧接。共通の圧接は抵抗溶接、摩擦溶接、冷たい圧接、拡散の溶接、爆発の溶接、等を含んでいる。

（3）溶接されるべき金属のそれが溶けるより低いだれの融点がかの後でろう付けしてはんだ（溶加材）、共同ギャップが関係を実現するために溶接されるべき金属とうめられ、拡散する。ろう付けプロセスでは、溶接された部品は溶けないし、一般にプラスチック変形がない。

溶接の生産の特徴:

（1）保管金属材料および軽い構造の重量。

（2）重く、複雑な機械部品を作るために、プロセスを投げ、造り、そして切ることを簡単にし、最もよい技術的な、経済的な結果を得なさい。

（3）溶接継手によい機械特性および堅さがある。

（4）バイメタルの構造を製造し、材料の特性をフルに活用できる。

適用:溶接の技術は機械製造業、造船業、建設工学、電力設備の生産、航空および航空宇宙産業で広く利用されている。

不利な点:溶接の技術にまた維持に不便を持って来る溶接の構造のようなある不利な点が、ではない取り外し可能ある、;そこに溶接された構造の圧力そして変形を溶接する;溶接継手の微細構造そして特性は頻繁に不均等であり、溶接の欠陥は起こる。

溶接プロセスはまたステンレス鋼のパイプ・ライン・システムの非常に重要な部分である。溶接された管に簡単な工程の利点が、高い生産の効率、多くの変化および指定および広い適用ある。Mtscoによって提供されるステンレス鋼の溶接された管のサイズはφ 168*3mm-のφ 3000 *ほとんどの適用の必要性を満たすことができる60MMに達することができる。相談するべき歓迎