304/316はなぜフランジ接合箇所に使用するべきではないか。

フランジ接合箇所の実際の操作では、じゅく力の弛緩は避けられなく、最初にきつく締まることのじゅく力は時間と常に落ちる。特に10000営業時間後の高温および厳しい周期の条件の下のフランジ接合箇所のために、ボルト負荷損失は頻繁に50%を超過し、猶予および温度の増加と減少する。

フランジおよびボルトが異なった材料から成っている時、特にフランジが炭素鋼から成っているおよびボルトがステンレス鋼から、ボルトおよびフランジ材料の異なった熱拡張係数が原因で成っている時、装置が熱された後、フランジの拡張がボルトのそれよりより少し、変形が調整された後、フランジ接合箇所の漏出をもたらすかもしれない、じゅく力の弛緩をもたらすボルト延長減るである時。従ってフランジおよびボルト材料の高温装置のフランジおよび管のフランジ接合箇所、特に熱拡張係数が異なっているとき、2つの材料の熱拡張係数をできるだけ近く作りなさい。

304そして316オーステナイトのステンレス鋼の機械強さは低い。304の室温の降伏強さは205mpaだけであり、316は210mpaだけである。従って、ボルトの反弛緩そして反疲労の能力を改善するために、設置じゅく力を改良する手段は取られなければならない。このように、ボルト材料の強さの等級を改良し、高力か中型の強さの合金鋼ボルト材料を採用することは必要である。明らかに、高圧等級のフランジまたはガスケットの圧力のsemi-metallicそして金属のガスケットのための鋳鉄、非金属フランジまたはゴム製 ガスケットを除いて、304および316のようなlow-strength材料のボルトは不十分なじゅく力によるシーリング条件を満たすことができない。